Az elektromos kisüléses megmunkálást (EDM) bonyolult üregek, keskeny hornyok, bordák és saroktisztítások megmunkálására használják műanyag formákban, prés-öntőformákban és kovácsolóformákban. Példaként figyelembe véve az autóipari fényszóróformákban lévő összetett visszaverő hornyok megmunkálását, az öntőforma anyaga edzett formaacél, és az üreg több száz, egyenként 0,3 mm széles és 8 mm mély bordát tartalmaz, amelyek tiszta sarkokat igényelnek. Fésű -formájú kombinált elektródát használnak, amely nagy tisztaságú grafitból- készült. Két folyamatot terveznek, a nagyolást és a simítást. A nagyolás nagy áramot használ az anyag nagy részének gyors eltávolításához. A kidolgozás új elektródát, valamint alacsony áramerősségű és rövid impulzusszélesség paramétereket használ a 0,4 μm-nél kisebb Ra oldalfelületű és tiszta sarkok felületkezeléséhez. A folyamatirányítást egy nagy pontosságú-CNC szikraforgácsológép és egy időzített munkadarab-tisztító folyadékszűrő biztosítja, ami végső soron biztosítja az összes borda egyenletes méretét, a jó oldalsó merőlegességet és a tiszta sarkokat. Az általánosan használt elektródaanyagok közé tartozik a réz, grafit és réz-volfrám/ezüst-volfrámötvözetek, amelyek alkalmasak keményfém öntőformákhoz vagy precíziós mikro{16}}megmunkáláshoz, ahol az elektródák kopása rendkívül kritikus. Az elektromos kisülési megmunkálás (EDM) felhasználható fém „növesztésére” a sérült formaüregekben, vagy a sérült alkatrészek javítására elektromos kisüléssel, majd betétek behelyezésével.
A modern formagyártási folyamatok mélyreható változásokon mennek keresztül. Az integrált CAD/CAM/CAE technológia, az AI szimuláció, a 3D nyomtatás és más digitális eszközök mélyreható alkalmazása teljesen átalakította a hagyományos tervezési és gyártási folyamatokat. Az AI-algoritmusok optimalizálhatják a formaszerkezeteket, előre jelezhetik az alaki hibákat, jelentősen lerövidíthetik a tervezési ciklusokat, és csökkenthetik a próba-és-hiba költségeit; A 3D nyomtatási technológia áttörte a bonyolult formaszerkezetek feldolgozási korlátait, lehetővé téve a gyors prototípuskészítést és a szállítási ciklusok lerövidítését. Az intelligens gyártás összekapcsolt és együttműködő működést igényel a fröccsöntő szerszámok, a berendezések és az irányítási rendszerek között.
