Anyagválasztás: Az öntőforma magrészei (üreg, mag) jellemzően jó-minőségű formaacélból készülnek, egységes anyagot, nagy keménységet, jó kopásállóságot, kiváló polírozási teljesítményt, valamint a PET-feldolgozás során keletkező savas gázok nyomokban képződő, hosszú távú
Megmunkálási pontosság: A modern szerszámgyártás nagymértékben támaszkodik a nagy-precíziós CNC-megmunkálásra, az EDM-re és a huzalos szikraforgácsolásra. Az alkatrészek megmunkálási pontossága közvetlenül meghatározza a késztermék méretpontosságát és összeszerelési hatását, az elválasztó felület illesztési pontossága pedig döntő fontosságú a felvillanás (sorja) megelőzésében.
Hőkezelés és felületkezelés: A megfelelő hőkezelési eljárások javítják a formaacél keménységét és általános teljesítményét. Szükség esetén krómozást vagy titán-nitrid felületkezelést lehet alkalmazni az üregben, hogy tovább fokozzuk a kopásállóságot, a korrózióállóságot és csökkentsük a formázási ellenállást.
4. A formák kipróbálása és elfogadása: A forma összeszerelése után szigorú próbaformázást végeznek különféle módszerekkel. A próbaöntés célja nem csak a minták előállítása, hanem a folyamatparaméterek (hőmérséklet, nyomás, sebesség, idő) ellenőrzése és optimalizálása, olyan hibák ellenőrzése, mint a zsugorodási nyomok, buborékok, feszültségfehérítés és vetemedés a késztermékben, valamint a forma végső beállításainak elvégzése. Az elfogadási kritériumoknak tartalmazniuk kell a méretpontosságot, a megjelenés minőségét, a gyártási stabilitást és a ciklusidőt.
